进口双面胶技术：柔性打印故障与印版的联络
发布时间：[2015-2-28] 查看次数：1933
进口双面胶技术：柔性打印故障与印版的联络 柔性版打印方法在国内开展较快，各个厂家的技术能力良莠不齐，在打印过程中经常出现各种疑问。本文是一位柔版专业技术人员在处理客户投诉中总结出来的经验，现分享给大家。 案例一：糊版/堵版，表象：印版图文侧面粘墨多或字沟阻塞。 原因： A油墨分布均匀，建议：运用分散性好的油墨。 B油墨中有杂质，建议：过滤油墨。 C文字、图画和网点，不适合打印。建议：考虑打印机打印能力，重新设计。 D墨斗辊压力不当。建议：运用合理压力。 E网纹辊与印版间，印版与承印物间压力调度不当，建议：合理调压。 F其他机组的油墨串到印版上。建议：调度各色组间的单调状态和溶剂挥发性。 G油墨粘度高，过墨量大。建议：调低粘度。 H油墨单调太快，阻塞印版字沟。建议：恰当加入慢干剂 与印版的联络： 1、印版浮雕太浅。建议：印版浮雕与底基最好采用平分方法。例如：KY394JM-A底基2.00MM。 2、字体间空隙严密和反白太浅。建议：查看菲林黑度及减少主曝光时间或对有些印版蒙版制作。 案例二：图文出血。表象：图画中颜料被溶解作扩散活动。 原因： A油墨单调不良。建议：运用恰当的溶剂。 B受承印资料中可塑剂或燃料影响。建议：避免运用燃料系着色剂。 C水墨的稳定性(打印前已分散)。建议：充分搅拌再运用或替换稳定性较强的墨。 与印版联络：无。 案例三：粘连，表象：两外表互相粘连(蹭脏) 原因： A油墨单调不良。建议：运用完善的单调系统。 B溶剂运用不当。建议：运用恰当的溶剂加以平衡。 C在热卷状态下收料。建议：卷料前将打印物冷却。 D收卷压力过大。建议：下降收卷压力。 与印版联络：无。 案例四：起毛，表象：图文有不规则的毛边 原因： A网纹辊与印版压力不当。建议：调度压力。 B版面油墨单调快。建议：墨斗加盖并运用恰当的溶剂。 C印版重用不清洁。建议：洗干净印版再用。 D印版清洗时破坏。建议：运用恰当的清洗剂。 E墨斗辊压力不当。建议：恰当调度。 F网纹辊与印版不匹配。建议：替换网纹辊或印版(视打印图画而定)。 G油墨粘度不当。建议：替换网纹辊。 H承印资料外表粗糙。建议：替换网纹辊。 与印版联络： 1、图画发虚。建议：菲林是否合格，增加曝光时间。 2、印版去粘不当。建议：对印版充分去粘。 案例五：缺印，表象：细线和网点印迹不清晰，图画里有白点，线条弯曲。 原因： A压印力过轻。建议：恰当加重压力。 B打印机调度不良。建议：调整打印机构，使之平衡运转。 C印版翻滚跳。建议：查看印版滚筒与齿轮的椭圆度。 D传墨量过大。建议：操控传墨量。 E油墨粘度大。建议：恰当下降油墨粘度。 F打印进口双面胶厚度不均或安版时有气泡。 G打印小点丢失/线条弯曲。建议：考虑油墨溶剂与版的相容性。 与印版联络： 1、印版图安发虚。建议：查看菲林是否合格或增强曝光时间。 2、版材的厚度不均匀。建议：运用合格的版材。 3、洗版时间过长或毛刷太硬。建议：运用恰当的洗版时间，替换比较运用的毛刷。 4、印版硬度有关。建议：A网点细线打印，运用较高的硬度，例如：KY394JM-AShoreA38°(纸箱打印而言)。B运用有弹性的衬垫。C运用比较有弹性的进口双面胶。 案例六：起泡。表象：油墨起泡。 原因： A油墨的内摩擦，建议运用恰当的消泡剂。 B墨斗辊压与网纹辊周速相等，建议下降二者的速比。 C油墨循环中有过大的波动，建议查看油泵叶轮与齿轮。 与印版联络：无。 案例七：打印品发脆。表象：弯曲时打印面破损。 原因： 单调系统中的高热使承印物中的水分和可塑剂减少。 建议：1.操控料卷的温度。2.单调后供给水蒸气。3.承印物通过润湿室。 与印版联络：无。 案例八：油墨覆盖时轻时重。表象：打印图画上有竖直条纹。 原因： A传墨系统传墨不良和传墨量少，建议：恰当增加墨流量。 B消泡剂运用过量，建议：合理运用消泡剂。 与印版联络：无。 案例九：图画套印不准。表象：打印图画错位和层次不分明。 原因： A装版胶带厚度不一致，建议：运用厚度一致的进口双面胶带。 B版辊直径不同，建议：查看版故直径是否一致。 C装版技术差，建议：注意安版校位。 D承印物拉伸/收缩，建议：注意走料机构及温度。 E轴承体肮脏和磨损，建议：清洗轴承，替换磨损较大的轴承。 与印版联络： A制版菲林没套准，建议：校正菲林是否对准。 B版的厚度不一致，建议：运用同一品牌及同一型号版材。 C制版烘干温度高且没有回复，建议：运用65℃左右温度烘版并烘干后再室温下放置一段时间让版回复再继续制版程序。 D制版时考虑各色的制版时间长短，建议：按图文分布确定是否恰当加长主曝光时间。 案例十：油墨覆盖差，表象：斑点及条状斑纹。 原因： A油墨粘度低，建议：恰当提高油墨粘度。 B油墨单调过快，建议：恰当加入慢干剂。 C定量辊损坏，建议：替换定量辊。 D网纹辊损坏，建议：替换网纹辊。 E刮刀磨损，建议：增加墨流量。 G承印物上有杂质和油污等，建议：查看承印物。 与印版联络： A制版去粘过度，建议：操控去粘时间。 B版清洗/擦拭不良，建议：清洗版面(有残渣)，替换洗版水。 案例十一：没有图画的有些印出东西。 原因： A装版太松，建议：安版时严密。 B贴版时有气泡或脏物在下面，建议：贴版时擦干净版背面及挂版片基并注意气泡疑问。 C挂版片基有变形表象，建议：运用质量稳定的挂版胶。 D胶带粘性差，建议：运用较粘的进口双面胶。 E打印压力过大，建议：恰当下降压力。 F油墨单调过快，建议：油墨中加入慢干剂。 G纸、尘、脏物，建议：查看承印物。 与印版联络： A负片密度低，建议：运用合理的负片密度。 B印文太浅，建议：减少背曝光。 C洗版时间不足/毛刷压力不够，建议：调度毛刷距离，采用合理的洗版时间。 案例十二：图文头尾出现条纹，表象：翘边。 原因： A没有封边，建议：贴版时注意边缘贴紧或加封边胶。 B装版胶带粘性不足，建议：注意粘版胶带粘性。
